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50年匠心打磨!威力工具以冠军品质定义行业标准

发布时间:2022-07-30 10:43:03 来源:华体会游戏 作者:华体会顶级游戏娱乐平台

简要描述:

  都说“十年树木,百年树人”,威力工具50年如一日,用匠心打磨每一把工具,用过硬的产品质量牢牢掌握着五金工具市场的话语权和品牌影响力。  在威力工具展厅,集团党委副书记滕卫兵演示了他们刚刚研发的第三代智能工具柜,每把工具的借用记录、使用频次等情况全部在线管理。  “其实这个工具的研发,还是源自于工程师的细心。”威力工具集团党委副书记滕卫兵介绍,公司的工程师在工作中发现,飞机在检修时,经常为了拆卸一个油管,而把其他很多零部件拆解下来。为解决这一问题,工程师用三天时间设计了一把组合式拆卸工具,为他们节省了大量的精力和时间,也保证了飞机的...

详细介绍

  都说“十年树木,百年树人”,威力工具50年如一日,用匠心打磨每一把工具,用过硬的产品质量牢牢掌握着五金工具市场的话语权和品牌影响力。

  在威力工具展厅,集团党委副书记滕卫兵演示了他们刚刚研发的第三代智能工具柜,每把工具的借用记录、使用频次等情况全部在线管理。

  “其实这个工具的研发,还是源自于工程师的细心。”威力工具集团党委副书记滕卫兵介绍,公司的工程师在工作中发现,飞机在检修时,经常为了拆卸一个油管,而把其他很多零部件拆解下来。为解决这一问题,工程师用三天时间设计了一把组合式拆卸工具,为他们节省了大量的精力和时间,也保证了飞机的安全性。

  近年来,威力工具以智能工具打天下,品牌含金量逐步提升。7000多个规格品种的产品出口100多个国家和地区,高档产品国内外市场占有率40%以上,各项经济指标稳居同行业首位。

  在威力工具,平均每个工作日创造出一个新产品或专利产品,仅去年,来自企业一线多个专利产品,创造经济效益达2000多万元。这让威力工具从设计之初就有了好品保障。

  威力工具集团副总经理曹士界表示,好的设计需要现场去调研、倾听一线工人,特别是操作工人,他想用什么样的工具,他想得到什么一个效益,他想解决什么问题,每个人都是点子大王,每个人都是创意的主角色。

  生产一把工业级活扳手产品,需要经过8大环节、120多道工序,周转40多天才能完成。如何确保每一把工具都经得起市场的检验?曹士界说,关键就在于标准。

  威力工具与市场监管部门共同开展标准和标准体系的研究,建立了AAAAA级(最高等级)“企业标准化良好行为”体系,成为山东首个也是迄今为止唯一一个“工具五金技术标准创新基地”。

  在威力工具检测实验室,从生产线上下来的工具要在这里接受成千上万次的检测,扭矩测试、寿命测试,所有内控标准都高于国际标准30%至50%以上。

  在威力工具的质量管理体系中,下道工序就是上道工序的“客户”。从上道工序过来的产品,下道工序加工中若发现不合格的产品随时退回上道工序,同时可以索赔。

  在威力工具集团车间有一个响亮的口号,就是“产品质量是根棍儿,谁也不能把它扭个劲儿”。大家都以超过标准为荣,达不到标准为耻。

  在市场监督管理部门的协助下,威力工具率先在五金制品行业通过了ISO9001质量体系认证,近年来又通过了日本JIS、德国VPA/GS等认证,成为全国制造业单项冠军示范企业、全球最大的活扳手生产经营企业,先后荣获中国质量认证中心颁发的“卓越管理奖”“省级质量标杆”等称号。由企业主导参与制修订国家标准和行业标准有100多项。

  在提高品牌含金量的同时,威力工具还致力于提升品牌知名度。通过在社区设立共享工具柜等举措,让威力工具的品牌进入千家万户。前不久,企业还针对不同年龄段开发了好学生系列工具,并伴有工具文化知识宣传,培养学生思维和动手能力。

 


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